Как Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ руководство

Битуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стандартной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ вашСго тСхничСского ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°, встрСчаСтся довольно часто. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вСлосипСд ΠΈΠ»ΠΈ модСрнизация ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта становится насущной. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²Π΅Π½Π° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ β€” это Π½Π΅ просто мСханичСскоС соСдинСниС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ², Π° инТСнСрная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ понимания Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ просто Π½Π΅ достаСт Π΄ΠΎ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π΅ всСгда ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π° экономичСски ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСски, особСнно Ссли Ρƒ вас ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ подходящий ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ экзСмпляр. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ наращивания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

Π’ этом руководствС ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС доступныС способы Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹: ΠΎΡ‚ использования стандартных ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… звСньСв Π΄ΠΎ кустарных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² удлинСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки ΠΈΠ»ΠΈ вставки Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСгмСнтов. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ катСгоричСски нСльзя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ваш ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π½Π΅ разлСтСлся ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Анализ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈ допустимых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ манипуляциям с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ вашСй Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. Для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ силового оборудования Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ шагом, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для вСлосипСдов ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ спСцифичСскиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Π¨Π°Π³ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ: Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ звСнья с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ шагом, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ классу прочности. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ самодСльного Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, здСсь Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ высокиС крутящиС ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ скручиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС слабых соСдинитСлСй здСсь нСдопустимо. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сохранит ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ усилит Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°. Для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… самодСлок, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, трСбования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мягчС, Π½ΠΎ запас прочности Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, являСтся Π»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ. МногиС соврСмСнныС Ρ†Π΅ΠΏΠΈ для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΈΠ½ (ось) запрСссован Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ ΠΈ расклСпан с Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях простоС Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пластины, сдСлав Π·Π²Π΅Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для дальнСйшСй эксплуатации Π±Π΅Π· усилСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ звСнья ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ с мСньшим классом прочности. Если основная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ рассчитана Π½Π° 500 ΠΊΠ³, Π° вставка Π½Π° 200 ΠΊΠ³, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² мСстС соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ β€” это использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π²Π΅Π½Π°, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ "Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ" ΠΈΠ»ΠΈ Master Link. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт конструктивно прСдусматриваСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ сборки Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ цСлостности основных звСньСв. Для силовых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ Π½Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ часто Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ»ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π²Ρ‹ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ мСстС (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚Π΅ лишнСС, Ссли Ρ†Π΅ΠΏΡŒ слишком длинная, Π½ΠΎ Π² нашСм случаС ΠΌΡ‹ добавляСм сСгмСнт). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² вставляСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ вмСстС с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ участком Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ здСсь β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ориСнтация Π·Π°ΠΌΠΊΠ°. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ пластина Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π·Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡƒ.

Для фиксации Π·Π°ΠΌΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… цСпях часто трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠΌΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ прСсс. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ось ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ нСдостаточно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ посадочныС мСста. НСобходимо ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку оси Π² пластины, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΡ„Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ износу ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² самодСлках?
Роликовая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’
ВСлосипСдная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ
ЦСпь Π“Π Πœ ΠΎΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎ
Якорная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ

ВСхнология удлинСния ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вставки Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сСгмСнта

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π²Π΅Π½Π°, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ лишняя Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ сСгмСнт для вставки. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шага ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ использования "слабых" ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠΌΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² для выбивания осСй.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько звСньСв ΠΈΠ· основной Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто для вставки. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· донорской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ вырСзаСтся сСгмСнт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ количСство добавляСмых звСньСв Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли Π²Ρ‹ соСдиняСтС Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ внутрСнняя ΠΈ внСшняя стороны звСньСв Π½Π΅ совпадут, ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π½Π΅ встанСт Π½Π° мСсто Π±Π΅Π· использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами.

ПослС стыковки сСгмСнтов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ свободу вращСния Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ запрСссовкС осСй часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ пСрСкос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ. Если Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π½Π΅ крутится свободно, Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΈ быстро изнашиваясь. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ согнитС Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π² мСстС соСдинСния: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства вставки сСгмСнта

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π²Π΅Π½Π°

Π’ условиях Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ создания ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… самодСлок часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стандартных соСдинитСлСй Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки звСньСв. Π­Ρ‚ΠΎ рискованный, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° СдинствСнно Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² стыковкС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… соСдинСнии элСктросваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ припоями.

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° сварки Ρ†Π΅ΠΏΠΈ β€” отпуск ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ закалСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ звСньСв тСряСт свою Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ становится мягкой. Под Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-фосфорныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшСго Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ звСньСв Π΄ΠΎ мСталличСского блСска. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². ПослС соСдинСния шов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ напильником, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ выступал Π·Π° Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластин ΠΈ Π½Π΅ цСплялся Π·Π° Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π£Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² мСстС сварки нСдопустимо.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ†Π΅ΠΏΠΈ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΉ сварки, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½Π΅ пСрСгрСвая сосСдниС участки. ПослС остывания ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ восстановитС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ мСста сварки, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ вишнСвого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΠ² Π² маслС, Ссли ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ позволяСт это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π° высоконагруТСнных ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ колСса ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π°) катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π’ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ сварной шов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ (Π—Π°ΠΌΠΎΠΊ) Высокая Низкая Максимальная
Вставка сСгмСнта Высокая БрСдняя Высокая
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° стыка БрСдняя/Низкая Высокая Низкая
Π‘ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ низкая Низкая НСприСмлСмо

УсилСниС ΠΈ модификация Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластин

Иногда Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° стоит Π½Π΅ просто ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ, Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ само Π·Π²Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ось. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластин. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия слСсарных Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов: ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка, Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π°.

Для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π²Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· листовой стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… пластин. Π­Ρ‚ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ основным пластинам, увСличивая ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π²Π΅Π½Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ: пСрСкос Π·Π²Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому ΡΡ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ оси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ острыС свСрла ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ с обильной смазкой (маслом). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ свСрлСнии Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ПослС свСрлСния края отвСрстий ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ось садилась ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π· Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

Ѐинальная настройка натяТСния ΠΈ смазка

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π° ΠΈ собрана, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ натяТСниС. Блишком натянутая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ создаСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° подшипники Π²Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сама. Блишком свободная Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Ρƒ, ΡˆΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠΊΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ провис Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 2-3% ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ…ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² допустим провис Π΄ΠΎ 5 см ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Π² сСрСдинС Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… полоТСниях Π²Π°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ износ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся обильная смазка. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ соСдинСния, особСнно Ссли использовалась сварка ΠΈΠ»ΠΈ вставка, являСтся уязвимым ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки для Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ осСй. РСгулярноС обслуТиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ·Π»Ρƒ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯арактСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ трСбования ΠΊ бСзопасности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ руководством ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ вашСго устройства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ внСсСниСм ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΌΠΈΡΡΠΈΡŽ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ, просто Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½ΡƒΠ² Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пластины?

НСт, это Π³Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ ошибка. Π Π°Π·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ пластин Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ станСт самым слабым мСстом ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вставку Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… звСньСв.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для фиксации осСй Ρ†Π΅ΠΏΠΈ?

КлСй Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ основной фиксатор для силовых Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ. ΠžΡΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ вибрация быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ шов. Для фиксации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСханичСскиС стопоры: ΡˆΠΏΠ»ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, стопорныС пластины ΠΈΠ»ΠΈ расклСпку Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² осСй.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шаг Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ вставки отличаСтся Π½Π° 0.5 ΠΌΠΌ?

Π”Π°ΠΆΠ΅ минимальноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² шагС (0.5 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π½Π΅ ляТСт Π½Π° Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌ, вызывая ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ ΠΈ ускорСнный износ. ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ строго ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ шага.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ?

Если старая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° сильно растянута, Π° Π²Ρ‹ ставитС Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ вставку, Ρ‚ΠΎ старыС Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ. ИзношСнная Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ, вызывая ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ мСняйтС Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΈ Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ.

БСзопасно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π½Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ΅?

Π”Π°, ΠΏΡ€ΠΈ условии использования качСствСнных ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… звСньСв ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ натяТки. ΠœΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… с высоким крутящим ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, поэтому качСство соСдинСния критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ сварных швов Π½Π° высоконагруТСнных участках.