Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»Π΅ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ для ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ руководство

Автоматизация сбора уроТая картофСля β€” это Π½Π΅ просто ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΡ‚ΡŒ, Π° насущная Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² приусадСбных участков, стрСмящихся ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈ физичСскиС силы. Ручная ΠΊΠΎΠΏΠΊΠ° Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ часы ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ с навСсным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ способСн ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Однако ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ заводских ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»Π΅ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΎΠΊ часто каТСтся Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, особСнно Ссли ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ конструкция этого Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° довольно проста.

БамодСльная вибрационная ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»Π΅ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠ° (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ грохотная ΠΈΠ»ΠΈ трясунка) являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Она позволяСт ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½ΠΈ ΠΎΡ‚ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΡ‚Π²Ρ‹ нСпосрСдствСнно Π² процСссС двиТСния, оставляя чистый ΡƒΡ€ΠΎΠΆΠ°ΠΉ Π½Π° повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π΅. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ процСсс создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прослуТит Π²Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изготовлСния Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² возмоТности Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ устройства ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ модСль вашСго тягового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΈ особСнности ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ Π½Π° участкС. Π’Ρ‹ сами Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ячССк сита ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π²Π°ΡˆΠΈΡ… условиях.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ устройство Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ

Основой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ любого Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° являСтся совмСщСниС ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈ высокочастотной Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π›Π΅ΠΌΠ΅Ρ…, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚Ρƒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ пласт Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ залСгания ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½Π΅ΠΉ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ вмСстС с ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, которая ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния.

Π—Π° счСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ зСмля, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сыпучСй, просыпаСтся сквозь ячСйки ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅, Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ β€” ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½ΠΈ ΠΈ остатки Π±ΠΎΡ‚Π²Ρ‹ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° зСмлю. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого процСсса Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° сита.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²: Ρ€Π°ΠΌΡ‹, Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°, Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сита ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. ПослСдний Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго изготавливаСтся Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ эксцСнтрикового Π²Π°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° мощности (Π’ΠžΠœ) ΠΈΠ»ΠΈ колСс ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° Π² Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ здСсь являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ благодаря своСй надСТности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ частота Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС значСния для вашСго ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ рСзонанса.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡƒΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Π²Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ происходит сСпарация. На тяТСлых глинистых Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ частоты ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… скрСбков для очистки ячССк сита ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ грязи.

НСобходимыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты

Для создания качСствСнного Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ обСспСчат Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Ρ€Π°ΠΌΡ‹ слуТит ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-4 ΠΌΠΌ. ИспользованиС тонкостСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π›Π΅ΠΌΠ΅Ρ… являСтся самым Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, поэтому Π΅Π³ΠΎ слСдуСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· высокоуглСродистой стали. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся использованиС старой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹-Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ диска ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточной Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Π½ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»ΡΡΡΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ.

  • πŸ”© Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 40x40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° для каркаса Ρ€Π°ΠΌΡ‹.
  • βš™οΈ Листовая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3-4 ΠΌΠΌ для Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ элСмСнтов крСплСния.
  • πŸ› οΈ Арматура Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 8-10 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹ для изготовлСния Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π°.
  • 🚜 Подшипники качСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, β„–205 ΠΈΠ»ΠΈ β„–206) для эксцСнтрикового Π²Π°Π»Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобятся колСса. МногиС мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ диски ΠΎΡ‚ старых Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… колСс ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Ρ†Π΅ΠΏΡ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· мСталличСского листа. НаличиС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ сцСплСниС с ΠΏΠΎΡ‡Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ сопротивлСнии ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², особСнно Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (старыС диски, Π±/Ρƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ).

Из инструмСнтов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠΎΠΌ являСтся сварочный ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€, угловая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°) с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ зачистными дисками, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ со свСрлами ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ подшипники ΠΈ оси потрСбуСтся ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π½.

πŸ“Š Какой источник ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Новый ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°
Π‘/Π£ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π»ΠΎΠΌ
Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ (Ρ€Π°ΠΌΠ° новая, Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ… Π±/Ρƒ)
Π£ мСня ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈ Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° конструкции начинаСтся с изготовлСния Ρ€Π°ΠΌΡ‹, которая слуТит нСсущим элСмСнтом всСго устройства. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 40 см для однорядных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ каркас ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², усилив Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ для прСдотвращСния скручивания.

На ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ крСплСния для Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΠ·Π΅Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹. Π£Π³ΠΎΠ» Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π° Π² зСмлю ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 5-15 градусов. Блишком острый ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠΉ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности, пропуская ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½ΠΈ.

Π‘Π°ΠΌ Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ… вырСзаСтся ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ΅. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности ΠΈ долговСчности Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ твСрдосплавным элСктродом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вставку ΠΈΠ· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π° ΠΊ стойкам осущСствляСтся Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π΅ прибСгая ΠΊ сваркС прямо Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ класса прочности Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 8.8 ΠΈ фиксируйтС ΠΈΡ… самоконтрящимися Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ шайбами, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вибрация Π½Π΅ ослабила соСдинСниС.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π° (сита)

Π“Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚ β€” это сСрдцС ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»Π΅ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ. ИмСнно ΠΎΡ‚ качСства Π΅Π³ΠΎ изготовлСния зависит чистота уроТая. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ сита ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ этой Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (шаг Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° самых ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 25-40 ΠΌΠΌ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ готовая сСтка ΠΈΠ· толстой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ ΠΈ мСньшС Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ. Π Π°ΠΌΠ° сита ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСталличСских тяг ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ². Для обСспСчСния свободного Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ подшипники ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ Π² мСстах сочлСнСния.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ВлияниС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ
Π”Π»ΠΈΠ½Π° сита 1000-1200 ΠΌΠΌ Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ врСмя сСпарации, зСмля успСваСт ΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° сита 350-450 ΠΌΠΌ Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°
Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° 10-15 градусов Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½Π΅ΠΉ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² 8-10 ΠΌΠΌ Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ быстрСС ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ гнутся

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° сита. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ измСнСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ подвСсных тяг ΠΈΠ»ΠΈ пСрСстановки ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком быстро, Π½Π΅ успСвая ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Если слишком ΠΌΠ°Π» β€” масса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ чистого уроТая

Для прСдотвращСния залипания глинистой ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°Ρ… сита, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ мастСра ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π²Π°Π» с мягкими Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ цСпями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ постоянно проходят ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ, выбивая Π½Π°Π»ΠΈΠΏΡˆΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ эксцСнтрикового ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ слоТный этап сборки β€” созданиС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ сито Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ схСма ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ использованиС эксцСнтрикового Π²Π°Π»Π°. Π’Π°Π» изготавливаСтся ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20-25 ΠΌΠΌ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки ΠΈΠ»ΠΈ посадки с натягом создаСтся смСщСниС (эксцСнтриситСт) ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси вращСния.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° эксцСнтриситСта (Ρ…ΠΎΠ΄Π°) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 30-50 ΠΌΠΌ. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ…ΠΎΠ΄, Ρ‚Π΅ΠΌ интСнсивнСС вибрация, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° подшипники ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’Π°Π» устанавливаСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° основной Ρ€Π°ΠΌΠ΅ ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ. Π¨Π°Ρ‚ΡƒΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ эксцСнтрик с Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сита.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ вращСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ двумя способами: ΠΎΡ‚ Π²Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° мощности (Π’ΠžΠœ) ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚ оси колСс самой ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСдостаток: ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ скорости двиТСния ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ остановкС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сСпарация прСкращаСтся.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ число = ΠžΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ Π’ΠžΠœ / Π–Π΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°Π»Π° ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ установитС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ прСдставляСт собой ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ быстро забиваСтся Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ рассчитаны Π½Π° высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВсС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ части (Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, эксцСнтрик) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ мСталличСскими ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°ΠΌΠΈ. ПопаданиС ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ конСчностСй Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ тяТСлым Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ.

Настройка ΠΈ испытаниС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°

ПослС сборки всСх ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ настройку Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ повСрхности. ΠŸΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ заднюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° с навСшСнной ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ запуститС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Π° сита, отсутствиС Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ посторонних ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ². Вибрация Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π΅Π·Π΄ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ участкС. Π—Π°Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅ Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ… ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠ°. Если ΠΎΠ½Π° зарываСтся слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΈ стопорит ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, подняв Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стойку Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ качСство очистки. Если ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ вмСстС с комьями Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ частоту вращСния Π²Π°Π»Π° эксцСнтрика (Ссли позволяСт конструкция ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° сита, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя прСбывания массы Π½Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΊΠ΅ составляСт 2-3 ΠΊΠΌ/Ρ‡, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ эффСктивно ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ грядки.

РСгулярно провСряйтС натяТСниС Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈ смазывайтС подшипники. Π’ условиях ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ смазка вымываСтся быстро, поэтому тСхничСскоС обслуТиваниС послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ сСзона (Π° Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ β€” Π² Π΅Π³ΠΎ сСрСдинС) являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы вашСй самодСлки.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эту ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π’ΠžΠœ?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ эксцСнтрикового Π²Π°Π»Π° осущСствляСтся ΠΎΡ‚ колСс самой ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Однако ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСпарации Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ скорости двиТСния: Ссли Π²Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, вибрация прСкратится, ΠΈ сито ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π»Π΅ΠΌΠ΅Ρ…Π°?

ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся пруТинная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 65Π“) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Часто ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ диски ΠΎΡ‚ дисковых Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠ° забиваСтся Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: слишком влаТная ΠΏΠΎΡ‡Π²Π°, малая частота Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ сита ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ячСйки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄ эксцСнтрика ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ.

НуТно Π»ΠΈ Π±Π°Π»Π°Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эксцСнтриковый Π²Π°Π»?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ дисбаланс Π²Π°Π»Π° создаСт ΠΏΠ°Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠΏΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ балансировку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, вращая Π²Π°Π» Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈ добавляя Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону ΠΎΡ‚ эксцСнтрика.

Как ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс подшипников Π² условиях ΠΏΡ‹Π»ΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подшипники с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ шайбами (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° 2RS ΠΈΠ»ΠΈ ZZ) ΠΈ рСгулярно Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… густой смазкой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ»-24). Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ°, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ корпусом подшипника.